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為了保證MBR膜組件運(yùn)行時(shí)曝氣均勻，可以采取以下措施：
一、控制曝氣量與出水量比值
- 曝氣量與出水量的比值建議控制在12-20:1的范圍內(nèi)。在無法用數(shù)值計(jì)算的情況下，可用目測法：曝氣水位比周邊水位高50-60mm，以確保膜區(qū)曝氣均勻。
二、定期維護(hù)曝氣系統(tǒng)
- 運(yùn)維定期放空閥門：定期放空閥門，疏通曝氣孔，保障曝氣管路通暢，防止因堵塞導(dǎo)致曝氣不均勻。
- 檢查膜池底部沉沙：定期外排膜池底部的沉沙，避免其影響曝氣效果。
三、優(yōu)化膜組件布局與調(diào)試
- 在膜組件安裝和調(diào)試階段，應(yīng)特別注意鼓風(fēng)機(jī)的流量調(diào)整。在調(diào)整風(fēng)機(jī)總流量時(shí)，應(yīng)觀察各膜組件的分布，確保各膜組件的曝氣量均勻。
- 進(jìn)行清水試驗(yàn)時(shí)，對膜組件進(jìn)行空氣曝氣，以沖洗膜表面的某些物質(zhì)，并觀察曝氣效果，確保曝氣均勻。
四、應(yīng)對特殊情況
- 曝氣不均勻的應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)曝氣不均勻，可能是曝氣管堵塞，此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量嘗試解決；若無法解決，則減少膜池水量，再加大風(fēng)量；若仍無法排除，需人工介入檢查并處理。
- 停電后的恢復(fù)操作：因停電造成的設(shè)備停止運(yùn)行后，應(yīng)先對膜片進(jìn)行空曝氣，約10分鐘，以去除膜絲表面附著的污泥、菌等，防止其造成膜運(yùn)行壓差的快速上升。
五、使用非硅類消泡劑
- 在MBR膜組件運(yùn)行過程中，如需投加消泡劑，應(yīng)注意選擇非硅類消泡劑，以避免對曝氣效果和膜組件性能產(chǎn)生不良影響。
綜上所述，通過控制曝氣量與出水量的比值、定期維護(hù)曝氣系統(tǒng)、優(yōu)化膜組件布局與調(diào)試、應(yīng)對特殊情況以及使用合適的消泡劑等措施，可以有效保證MBR膜組件運(yùn)行時(shí)曝氣均勻，從而提高污水處理效果和膜組件的使用壽命。
